Sull’alluminio anodizzato, colorato elettroliticamente fino a raggiungere il nero e sigillato a caldo talvolta si notano dei residui, definiti depositi da sigillatura. Di cosa si tratta? Iniziamo dicendo che se dopo un’accurata analisi emerge che tutte le condizioni di sigillatura erano in ordine, è necessario continuare con la ricerca della causa del difetto.
Cosa si nasconde dietro ai depositi su superfici anodizzate e colorate?
Per capire le cause dell’accumulo di depositi sulle superfici anodizzate e colorate, si rivela innanzitutto fondamentale attuare un controllo delle condizioni del bagno di colorazione. Dei residui sulla superficie di colore nero implicano dunque un deposito di stagno metallico superficiale sopra i pori e ciò si traduce in una non conformità.
Come avviene la formazione di depositi?
Gli additivi sigillanti a caldo sono formulazioni complesse e sono progettati per rimuovere esattamente la quantità di boehmite (AlOOH, “pellicola sigillante”) che fuoriesce dai pori sulla superficie durante il normale processo di sigillatura a caldo. Questo tipico deposito da sigillatura viene completamente rimosso dalla superficie se il bagno sigillante è impostato correttamente. In questo caso, il risultato è una superficie priva di depositi. Ma, se si creano residui (depositi aggiuntivi a causa del troppo colore), il bagno di sigillatura a caldo viene semplicemente “sopraffatto” dalla quantità di residui.
Superficie colorata elettroliticamente nera – estremamente ipertinta
Come posso verificare se il deposito si è formato nel bagno di colorazione elettrolitico o nel bagno di sigillatura a caldo?
Se il materiale è stato colorato elettroliticamente di nero (bagno a base di stagno), è possibile pulire la superficie con un asciugamano bianco. Se si notano residui grigi o scuri, questo indica che la superficie è stata sovra-tinta. Infatti, in questo caso, i depositi di stagno metallico si sono stabiliti sopra i pori anodizzati e hanno formato i residui scuri.
Quali misure si potrebbero adottare per cercare di risolvere il problema?
Un’opportunità è quella di verificare se un miglioramento è possibile utilizzando una maggiore concentrazione di sigillante a caldo. A seconda del prodotto utilizzato, tale sovradosaggio può avere un effetto positivo sulla rimozione dei depositi, ma anche un effetto negativo sui risultati dei test di perdita di peso secondo DIN EN ISO 3210 sul prodotto finito. Questo deve quindi essere verificato di conseguenza. Oltre a tali misure, è opportuno combattere la causa reale del problema.
Per fare questo, si può cercare di eliminare il problema nel bagno di colorazione riducendo gradualmente il tempo di trattamento senza cambiare il colore dal nero al bronzo scuro. Anche le condizioni del bagno di colorazione possono essere determinanti ed è dunque opportuno porsi le seguenti domande e attuare le conseguenti migliorie:
Il tenore di solfato di stagno e di acido solforico è corretto?
Sono nella giusta proporzione?
La temperatura del bagno è cambiata?
Nel frattempo il bagno è stato attivato/ottimizzato, ad es. aumentando il contenuto di stabilizzante?
Ci sono altre variabili che influenzano il processo oltre alle condizioni di colorazione?
ll problema può sorgere anche da condizioni modificate durante il processo di anodizzazione, che influenzano la struttura dei pori dello strato. Se i pori di anodizzazione sono più stretti del solito ma le condizioni di colorazione vengono mantenute uguali, sulla superficie può depositarsi troppo colore. Se il tempo di colorazione è lo stesso, nei pori più stretti viene immagazzinato meno stagno e il suo eccesso appare come un deposito sulla superficie. Durante la risoluzione dei problemi, è anche utile tenere d’occhio le condizioni di anodizzazione, come densità di corrente, temperatura, concentrazione di acido solforico e di alluminio.